Главным направлением практической деятельности компании ПЛАЗМА является разработка новейших технологий мирового уровня, кардинально повышающих экологичность стальных и бетонных трубопроводов любого назначения. Самым слабым звеном любого трубопровода является стык труб, в частности сварной стык трубопровода. Подавляющее число всех аварийных разрушений трубопроводов происходит именно в сварном стыке вследствие коррозионного разрушения со стороны внутренней полости трубопровода. Компания ПЛАЗМА разработала серию технологий внутренней изоляции сварного стыка трубопровода, превращающих сварной стык в самый прочный и надежный узел трубопровода. Крайне важно, что при необходимости, предлагаемые технологические решения обеспечивают не только высочайший уровень внутренней герметизации сварного стыка, но и повышение его механической прочности до уровня, превышающего прочность стенки трубы. Все технические решения запатентованы в России. В настоящее время проводится работа по патентованию технический решений в большинстве стран мира. К нашим разработкам проявляют повышенный интерес специалисты Японии, Германии, Канады, России и других стран. Наши технологии могут быть одинаково успешно использованы на строительстве как водопроводов, теплоцентралей, местных, магистральных, технологических и прочих трубопроводов, так и трубопроводов специального назначения, перекачивающих высококоррозионные и опасные среды. Новейшие технологические разработки гарантированно обеспечивают долговременную целостность и абсолютную (вакуумную) герметичность соединений труб на протяжении всего срока жизни трубопроводов. Это обеспечивает не только кардинальное повышение экологичности вновь строящихся трубопроводов, но и дает колоссальную экономическую выгоду владельцам трубопровода. В процессе эксплуатации трубопроводов с внутренней изоляцией стыков по предлагаемой технологии исключаются экономические потери, связанные с простоями трубопровода, а также затраты на проведение текущих и капитальных ремонтов. Кроме того, исключаются выплаты штрафных санкций за загрязнение окружающей среды, вызванные аварийными ситуациями и экономические потери, вызванные потерей перекачиваемого продукта.
Для проведения работ по внутренней изоляции сварных стыков трубопровода специалисты компании ПЛАЗМА разработали первый в мире внутритрубный робот, реализующий предлагаемые технологии. Робот полностью в автоматическом режиме обеспечивает полный цикл работ по изоляции сварного стыка строящегося трубопровода. Внутренняя изоляция сварного стыка трубопровода производятся параллельно с работами по монтажу труб и сварочными работами. При этом все виды работ производятся одновременно, но на смежных сварных стыках трубопровода. Внутренняя изоляция сварного стыка производится исключительно после полного завершения на нем сварочных работ и переходе сварщика на соседний сварной стык. Это обеспечивает полное исключение негативного воздействия на компаунд высокотемпературного термического нагрева от процесса сварки.
Разработанный робот обеспечивает возможность проведения внутренней изоляции сварного стыка трубопровода в любое время года и в любых климатических условиях, при температуре окружающей среды от минус сорока до плюс пятидесяти градусов по Цельсию. Для этого предусмотрено постоянное термостатирование робота. Работы по изоляции могут выполняться как на наземных, так и в подземных и подводных трубопроводах. Робот снабжен встроенной электронной системой управления. В роботе интегрировано более 50 датчиков, обеспечивающих полный контроль всех параметров процесса изоляции сварного стыка трубопровода. Разработанный робот предназначен для трубопроводов диаметром от 159 мм до 2500 мм. В настоящее время ведутся работы по разработке робота для трубопроводов от 50 мм и более.
На текущий момент производится подготовка производства к серийному выпуску роботов для внутренней изоляции сварного стыка трубопровода диаметром от 159 мм.
Стык трубопровода с внутренней монолитной, вакуум-плотной изоляцией сварного шва, выполненной по предлагаемой технологии первого поколения.
Фрагмент сварного стыка трубопровода, изолированного по предлагаемой технологии с частично удаленной защитной втулкой.
Вторым важнейшим направлением деятельности компании ПЛАЗМА является многократное повышение ресурса технологического оборудования, машин и механизмов, также различных объектов, подверженных интенсивному механическому, абразивному, коррозионному и прочим видам износа. Радикальное повышение срока жизни оборудования и механизмов достигается за счет нанесения высокоэффективных металлических и металлокерамических покрытий, обладающих уникальными комплексами эксплуатационных свойств, определяемыми специальными технологическими мероприятиями, а также составом и толщиной покрытия.
Подшипник скольжения для дорожно-строительной техники. Рабочий слой — высокоскоростное газотермическое покрытие твердого сплава WC/Co/C.
Третьим направлением деятельности предприятия является нанесение полимерных защитных покрытий на внутреннюю полость трубопровода с использованием оригинальной технологии подготовки поверхности с помощью автоматизированной гидродинамической очистки струей воды под рабочим давлением до 1650 бар. Данная технология гарантированно обеспечивает идеальную подготовку поверхности без использования растворителей и прочих химических веществ, отрицательно сказывающихся на экологии и здоровье персонала.
Процесс нанесения коррозионно-износостойкого покрытия на тело вращения